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在高溫下，吸塑包裝更大的繪圖，它是很難獲得壁厚均勻。真空成型模具溫度更高，更好的細節清晰度。壓成型，模具溫度是通過增加成型壓力，以彌補不足。這種方法通常被用來塑造的老年退休金計劃的板材不能用冷模具以更好的產品的詳細信息。如果表是項目結構零件表面成型，制作精良模具的重要性模具必須加熱到玻璃化轉變溫度接近材料。排氣良好的模具可以得到更多細節的定義。
當空氣被包裹在模具或結構的平面，成型結構深度很淺，表面光滑如。更大的整體的草案，更利于獲得高清晰度。真空成型和塑料成型仍將保持靈活性，并沒有完全塑化，橡膠板的特點。為了使產品更好的細節清晰度，增加整體繪圖，成型力更大。
食品吸塑包裝盒基本上采用的都是PP材料，根據客戶對產品的要求和產品自身的特性。PP材料的選擇也是有很多種類的，其中包括PP本色，PP本色透明，PP高透明材料和PP顏色料。每種PP材料生產的產品特性都是不一樣的，用途也是不一樣的，下面蕪湖方立包裝制品有限公司就來為大家解讀一下每種PP材料生產的吸塑包裝盒的特性以及用途有哪些。
本色PP材料
一般特性只能耐低溫，可用于產品可冷藏，一般用于超市肉類，熟食類包裝，顏色可是PP本色白，或者是PP其他顏色都可以。
紙張涂層結構和表面平滑度影響
? 涂層表面的微粗糙度和多孔性可提高在紙卡表面的機械聯結，見圖 2a。
? 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。
? 平滑、少孔表面則會降低機械聯結，見圖 2b。
? 紙卡背面有涂層可提高吸塑性， 因為涂層可封熱性比纖維好。
? 涂料聯結劑化學性影響吸塑性。
紙張含水量對吸塑性影響。紙張水分過高，造成表面強度降低，干燥速度慢，過吸塑油時，表面會起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求紙張要進行含水量平衡處理，采取晾干方式處理較好。同時產品吸塑后一般要放 8-12 小時后方可使用。反之，紙張太干太脆也不行，容易造成吸塑部位吸塑不牢固。
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